ریخته گری آلومینیومی ارتقاء قطعات خودرو را تقویت می کند و توسعه کارآمد صنعت را تسهیل می کند.

قالب گیری ریخته گری قالب

پیش گرم کردن قالب: قبل از دایکاست، قالب را تا دمای معینی از قبل گرم کنید، معمولاً بین 150 - 250 درجه. پیش گرم کردن قالب می تواند اختلاف دما بین مایع آلیاژ آلومینیوم و قالب را کاهش دهد، تنش حرارتی را کاهش دهد، عمر قالب را بهبود بخشد و به جریان مایع آلیاژ آلومینیوم کمک کند و در حفره بهتر پر شود و از نقص هایی مانند بسته شدن سرد و ریختن ناکافی جلوگیری کند.

بستن و تزریق: قالب از قبل گرم شده را روی دستگاه ریخته گری قالب نصب کنید. پس از بستن، مایع آلیاژ آلومینیوم مذاب به سرعت با فشار بالا (معمولاً ده ها تا صدها مگا پاسکال) از طریق سیستم تزریق دستگاه ریخته گری قالب به داخل حفره قالب تزریق می شود. برای این قطعه، به دلیل ساختار پیچیده ای که دارد، باید سرعت تزریق و فشار را دقیقاً کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که مایع آلیاژ آلومینیوم می تواند به سرعت و به طور یکنواخت هر گوشه حفره را پر کند تا یک قطعه کامل و متراکم تشکیل شود.

نگهداری فشار و خنک کننده: پس از اینکه مایع آلیاژ آلومینیوم حفره را پر کرد، فشار معینی (حفظ فشار) را برای مدتی حفظ کنید تا مایع آلیاژ آلومینیوم بیشتر تحت فشار تغذیه شود و عیوب مانند سوراخ های انقباض و تخلخل ناشی از انقباض خنک کننده برطرف شود. سپس قالب از طریق سیستم خنک کننده قالب خنک می شود تا مایع آلیاژ آلومینیوم به تدریج جامد شده و تشکیل شود. زمان خنک‌سازی به اندازه و ضخامت قطعه بستگی دارد که معمولاً از چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه متغیر است.

باز کردن قالب و جدا کردن قطعات: هنگامی که آلیاژ آلومینیوم کاملاً جامد شد، قالب ریخته گری قالب را باز کنید و از مکانیسم بیرون ریختن برای خارج کردن قسمت تشکیل شده از قالب استفاده کنید.

ارسال{0}}در حال پردازش

لکه زدایی و تمیز کردن: پس از بیرون آوردن قطعات، ممکن است بر روی سطح مقداری سوراخ، فلاش و غیره وجود داشته باشد که باید با عملیات مکانیکی (مانند آسیاب، آسیاب) یا عملیات شیمیایی (مانند ترشی) از بین برود. در عین حال، ماده آزادکننده باقیمانده و سایر ناخالصی ها را روی سطح قطعات تمیز کنید تا سطح قطعات به سطح مورد نیاز برسد.

عملیات حرارتی: با توجه به الزامات عملکرد قطعات، عملیات حرارتی مناسب مانند عملیات پیری انجام می شود. از طریق عملیات پیری، استحکام، سختی و ثبات ابعادی آلیاژ آلومینیوم را می توان بهبود بخشید تا الزامات عملکرد مکانیکی قطعات را در سناریوهای کاربردی مانند خودروها برآورده کند.

بازرسی کیفیت: برای بازرسی کیفیت قطعات از انواع روش‌های آزمایش استفاده کنید، مانند بازرسی ظاهری (برای تشخیص وجود ترک، سوراخ هوا و سایر عیوب روی سطح)، اندازه‌گیری ابعاد (برای اطمینان از اینکه ابعاد قطعات مطابق با الزامات طراحی هستند)، آزمایش عملکرد مکانیکی (برای تشخیص استحکام، سختی و غیره قطعات)، و غیر{1}}آزمایش‌های مخرب X{2} تست، تست اولتراسونیک، برای بررسی وجود نقص در داخل قطعات). فقط قطعات واجد شرایط می توانند وارد فرآیند مونتاژ بعدی شوند.

بسته بندی و ذخیره سازی

پس از تمیز کردن و ضد زنگ زدگی قطعات واجد شرایط، طبق مشخصات و الزامات خاصی بسته بندی می شوند و سپس در انبار نگهداری می شوند و منتظر تحویل به مشتریان هستند.